切割片

切割片都是有粒度范圍的，在使用時要針對加工對象和要求進行選擇。
首先我們先了解一下一般我們說的目數。目數指的是磨粒的尺寸范圍。
磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類。
12#-280#稱之為：砂粒。  W40-W0。5（或者更細）稱之為微粉。
XX#是通篩尺寸，就是磨粒剛剛能通過的那一號篩網的目數來表示磨粒的顆粒大小。
WXX是測量尺寸，就是磨粒細小沒有相應的篩網來測量它，就用它的實際平均尺寸來表示他。
現在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#來表示磨粒的顆粒大小的。
W40-W10接近320#-800# W7-W2。5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達到W14（600#左右）。
    金相切割就是把金相試樣利用薄片砂輪或金剛石鋸片截斷經過研磨拋光進行物理化驗查看金相組織的一道程序。
    現在出現的問題是如何避免在切割過程中燒傷，切割效率低。
    首先是選用的砂輪是否硬度過高或過底，如若過高就會出現燒傷金相組織，不能準確實驗出材料的組織結構，出現誤差。如若硬度過底就會出現切割效率底，浪費切割片。怎能使切割過程中不燒傷且鋒利，需要對材料的硬度進行檢測，及冷卻液的正確使用。
    其次是選用切割片原材料，切割金屬材料首選氧化鋁材料，切割非鐵金屬及非金屬材料首選碳化硅材料。因為切割金屬材料用氧化鋁材料不會與金屬中化學成分產生化學反映，有利于切割。非金屬及非鐵金屬化學活動性小，碳化硅材料本身化學活動較氧化鋁小，切割性能較好，燒傷小，磨耗小等。

    再次是粒度，選用適中的粒度有利于切割。如果要求鋒利應選用較粗粒度。如果切割要求精度高，應選用粒度偏細的磨料。
    總之，在金相切割過程中的問題要對試樣的硬度及材質先進行確定在選用切割片。在有針對性的選用切割片的材料。金相切割不同與普通金屬切割，普通金屬不要求燒傷只求耐用切斷多即可.

切割片均采用高強度樹脂和優選的特制磨料，它們容許的線速度大，均超過50米/秒，不易脆裂；切削鋒利，切削熱極小，樣品熱影響層淺，從而最大限度地減少干擾。切割片廣泛使用在機械、汽車、船舶、冶金、化工等行業，也可使用在現代住宅、廠房的鐵器裝修和設備修理上。專業磨一般金屬、不銹鋼、碎火鋼、工具鋼建筑金屬、鑄造灰鐵，堅硬鑄鐵金屬。此砂輪工作不易燒傷發熱，切割速度快，效率高，耐用。用戶應根據切割機的功率和轉速，選用不同規格和轉速的切割片。砂輪最大的使用速度（外周線速度）及轉速均村在砂輪的商標上，一般標稱最大的使用速度有4300米/分（72米/秒)及4800米/分（80米/秒）兩種，高效大功率固定式專用切割機也有使用6000米/分（100米/秒）的。